一、提升鋼絲繩
提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的一個重要組成部分，提升鋼絲繩選擇是否合理、日常維護(hù)是否到位，是關(guān)系到提升設(shè)備安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。
提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)：礦用提升鋼絲繩都是絲→股→繩結(jié)構(gòu)，即先由鋼絲捻成繩股，再由繩股捻成繩。
繩芯的結(jié)構(gòu)和作用：鋼絲捻成繩股時，有股芯，股芯由不同截面形狀的鋼絲組成，在由股捻制成繩時要有繩芯，繩芯具有貯存潤滑油，預(yù)防鋼絲內(nèi)部銹蝕，減少鋼絲間摩擦的作用。
提升鋼絲繩在井筒內(nèi)運行遇到淋水，沒有潤滑脂容易腐蝕；多繩摩擦式提升鋼絲繩與繩槽襯墊之間必須有足夠的摩擦力，才能確保提升系統(tǒng)在載荷差內(nèi)安全運行；確保足夠的潤滑性，才能減少磨損。
二、鋼絲繩使用要求
在用鋼絲繩的檢驗、檢查與維護(hù)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(五)提升鋼絲繩必須每天檢查１次，對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車詳細(xì)檢查。
(六)對使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應(yīng)當(dāng)涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。
提升鋼絲繩在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩；嚴(yán)禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤滑而發(fā)生腐蝕斷絲。
三、行業(yè)發(fā)展
鋼絲繩涂油，鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地涂油。
目前國內(nèi)鋼絲繩涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在鋼絲繩表面進(jìn)行涂抹，油脂只是在表面附著，沒有外界壓力，油脂進(jìn)入不了繩芯，費時費力，工藝落后。
鋼絲繩涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
繩芯浸油：是鋼絲繩生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。
中礦冶金團(tuán)隊在智能注油潤滑專業(yè)深耕多年，擁有核心技術(shù)（礦用自動注油裝置 專利證號：ZL201520380696.5）在礦山領(lǐng)域率先取得自動注油裝置安全標(biāo)志證書（安全標(biāo)志編號：MFB150180），率先取得自動注油裝置防爆合格證書（防爆證書編號：CMEXC20.0337），通過高壓柱塞泵把防腐油脂、增摩潤滑脂注入鋼絲繩內(nèi)部和每股鋼絲繩上，確保單繩纏繞式提升鋼絲繩內(nèi)部及表面防腐，確保多繩摩擦提升鋼絲繩增加摩擦力。礦用鋼絲繩自動注油潤滑系統(tǒng)配置有專用潤滑套筒，通過高壓軟管及變節(jié)與提升鋼絲繩相連接，輕便實用。
四、鋼絲繩智能潤滑
中礦冶金公司開發(fā)的鋼絲繩智能潤滑裝置，實現(xiàn)了多繩同時潤滑、集中潤滑、定時定量智能鋼絲繩潤滑。真空壓力浸油，繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。替代人工，實現(xiàn)了提升鋼絲繩無人值守智能注油功能，是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，具有很強的推廣價值。
五、鋼絲繩潤滑劑
鋼絲繩用油脂：根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂、鋼絲繩麻芯脂兩種。
表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲運和使用期間的性能穩(wěn)定。對鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲油庫，在鋼絲繩使用過程中對鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。
表面脂：用于鋼絲繩生產(chǎn)過程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運輸、存放、使用過程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。
在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點，具有耐溫性，防止出現(xiàn)滴油狀況。
增摩潤滑脂：用于帶多繩摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。
在礦山現(xiàn)場根據(jù)鋼絲繩所起的作用，因地制宜選擇潤滑脂，確保鋼絲繩不生銹、不打滑，切實維護(hù)好提升鋼絲繩正常運轉(zhuǎn)，提高礦山提升系統(tǒng)的安全系數(shù)。
提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的一個重要組成部分，提升鋼絲繩選擇是否合理、日常維護(hù)是否到位，是關(guān)系到提升設(shè)備安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。
提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)：礦用提升鋼絲繩都是絲→股→繩結(jié)構(gòu)，即先由鋼絲捻成繩股，再由繩股捻成繩。
繩芯的結(jié)構(gòu)和作用：鋼絲捻成繩股時，有股芯，股芯由不同截面形狀的鋼絲組成，在由股捻制成繩時要有繩芯，繩芯具有貯存潤滑油，預(yù)防鋼絲內(nèi)部銹蝕，減少鋼絲間摩擦的作用。
提升鋼絲繩在井筒內(nèi)運行遇到淋水，沒有潤滑脂容易腐蝕；多繩摩擦式提升鋼絲繩與繩槽襯墊之間必須有足夠的摩擦力，才能確保提升系統(tǒng)在載荷差內(nèi)安全運行；確保足夠的潤滑性，才能減少磨損。
二、鋼絲繩使用要求
在用鋼絲繩的檢驗、檢查與維護(hù)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(五)提升鋼絲繩必須每天檢查１次，對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車詳細(xì)檢查。
(六)對使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應(yīng)當(dāng)涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。
提升鋼絲繩在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩；嚴(yán)禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤滑而發(fā)生腐蝕斷絲。
三、行業(yè)發(fā)展
鋼絲繩涂油，鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地涂油。
目前國內(nèi)鋼絲繩涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在鋼絲繩表面進(jìn)行涂抹，油脂只是在表面附著，沒有外界壓力，油脂進(jìn)入不了繩芯，費時費力，工藝落后。
鋼絲繩涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
繩芯浸油：是鋼絲繩生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。
中礦冶金團(tuán)隊在智能注油潤滑專業(yè)深耕多年，擁有核心技術(shù)（礦用自動注油裝置 專利證號：ZL201520380696.5）在礦山領(lǐng)域率先取得自動注油裝置安全標(biāo)志證書（安全標(biāo)志編號：MFB150180），率先取得自動注油裝置防爆合格證書（防爆證書編號：CMEXC20.0337），通過高壓柱塞泵把防腐油脂、增摩潤滑脂注入鋼絲繩內(nèi)部和每股鋼絲繩上，確保單繩纏繞式提升鋼絲繩內(nèi)部及表面防腐，確保多繩摩擦提升鋼絲繩增加摩擦力。礦用鋼絲繩自動注油潤滑系統(tǒng)配置有專用潤滑套筒，通過高壓軟管及變節(jié)與提升鋼絲繩相連接，輕便實用。
四、鋼絲繩智能潤滑
中礦冶金公司開發(fā)的鋼絲繩智能潤滑裝置，實現(xiàn)了多繩同時潤滑、集中潤滑、定時定量智能鋼絲繩潤滑。真空壓力浸油，繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。替代人工，實現(xiàn)了提升鋼絲繩無人值守智能注油功能，是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，具有很強的推廣價值。
五、鋼絲繩潤滑劑
鋼絲繩用油脂：根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂、鋼絲繩麻芯脂兩種。
表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲運和使用期間的性能穩(wěn)定。對鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲油庫，在鋼絲繩使用過程中對鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。
表面脂：用于鋼絲繩生產(chǎn)過程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運輸、存放、使用過程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。
在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點，具有耐溫性，防止出現(xiàn)滴油狀況。
增摩潤滑脂：用于帶多繩摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。
在礦山現(xiàn)場根據(jù)鋼絲繩所起的作用，因地制宜選擇潤滑脂，確保鋼絲繩不生銹、不打滑，切實維護(hù)好提升鋼絲繩正常運轉(zhuǎn)，提高礦山提升系統(tǒng)的安全系數(shù)。
