一、技術背景
1、運輸在礦山系統(tǒng)中起到至關重要的作用，承擔將原料從開采面搬運至地面的任務，運輸設備通常有：皮帶運輸機、刮板輸送機、給料機、軌道礦車等。其中以皮帶輸送機與帶式給料機應用最為普遍。
2、輸送帶的應用在冶金礦運輸領域非常廣泛，由于帶式輸送設備通常都為環(huán)形運輸機構，輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為冶金礦機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
二、連接方法
輸送帶連接的方法有：機械連接法、冷膠連接法、熱硫化連接法三種，其中機械連接法和冷膠連接法適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠鋼絲繩輸送帶。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
②冷膠連接法：是以粘接膠為原料，將輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭運行無噪音，無震動，操作簡單，時間短的優(yōu)點，但接頭強度一般只能達到輸送帶強度的40％～60％。
③熱硫化連接法：是通過熱硫化使輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭強度高，使用壽命長特點，接頭強度能達到輸送帶強度的80～90％,但接頭的時間較長，操作流程復雜。
三、機械連接法
機械連接一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法便捷，工藝簡單，經(jīng)濟實用，接頭的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送膠帶接頭中，一般8級強度帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
在冶金領域應用的皮帶由于輸送量大、輸送線長，大多為強力皮帶，厚度通常≥8mm，因此使用的皮帶扣多為強力皮帶扣，用于強度等級≥1000N/mm輸送帶的聯(lián)接。
其產(chǎn)品特點如下：
1．連體式帶扣：接頭受力分布均勻，使用壽命長；接頭直線度好，便于接頭對接；
2．減少輸送帶裝釘截面的損傷，V形扣釘布置，使接頭強度高；
3．獨特的板式扣體：扣體低平、扇形導入面減少對托輥和清掃器的沖擊，使運行平穩(wěn)；
4．寬扣環(huán)結構：減少串銷的擠壓應力，提高串銷的使用壽命。
四、釘扣方式
（一）夯砸
錘擊式釘扣機都是采用人力夯砸進行皮帶釘扣，對操作現(xiàn)場的環(huán)境要求低，操作要領容易掌握，輸送帶能方便地穿入釘扣機；但是其缺點諸多：用人多，操作不安全，對皮帶扣的沖擊力無法控制，連接可靠性低，容易造成事故隱患。
根據(jù)國家安監(jiān)總局：
《淘汰落后安全技術裝備目錄》（2016年第一批）規(guī)定：在礦山領域禁止使用人力夯砸工藝。
（二）壓桿
壓桿式機械釘扣機：主要采用人工手動壓力傳導進行皮帶扣擠壓成型，與夯砸工藝的最大區(qū)別是采用了齒輪轉動、機械杠桿原理，節(jié)省了人力，減弱了直接對抗震動，用力均勻可控，有利于保護皮帶扣整體一致性。
中礦冶金壓桿式釘扣機具體特點如下：
★操作簡單：只要交叉推拉二個操作桿，即可完成一個帶扣的裝釘步驟，并自動進位；
★高效的機構：傳動機構效率高，操作輕便、快捷，勞動強度低，釘扣效率高；
★一次裝釘成功率高：釘扣機有精確的帶扣定位裝置，可使一次裝釘成功率高于100%；
★攜運方便：整機可方便地拆卸成機頭和機架二部分，便于攜運；
★適用性強：可裝釘多種系列的皮帶扣，帶寬使用范圍廣。
（三）液壓
液壓釘扣機是采用液壓驅動釘扣主機對皮帶扣進行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。液壓動力來源于專業(yè)定制的液壓站，液壓站結構緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。
中礦冶金液壓式釘扣機具體特點如下
1、節(jié)省人力，釘扣用力均勻，減少對皮帶扣的沖擊力，能夠提高皮帶扣的耐磨性，延長接頭使用壽命。
2、采用交叉次序釘扣，使釘扣部位的輸送帶擠壓變形均勻分布，從而提高接頭的直線度，運行時，能減少輸送帶跑偏的成因。
3、采用扣體尾部寬扣環(huán)結構，減少串銷的擠壓應力，提高串銷壽命。
4、雙排扣結構：對輸送帶寬度適應性強，接頭成槽性好；
5、釘扣輕便：使用液壓式釘扣機裝釘，勞動強度低，工效高，一次裝釘成功率高；
6、接頭強度高：采用高強度材料制作的帶扣，合理布置的扣釘密度，帶扣和輸送帶結合緊密；
7、使用壽命長：扣體采用塑性變形工藝成形，裝釘后扣釘埋入扣體，扣體和扣釘經(jīng)久耐磨。
8、輸送帶自定位：帶扣內(nèi)側裝有輸送帶安裝限位條，使輸送帶掛扣距離均勻。
9、液壓站采用隔爆型電機驅動，可滿足礦井下使用。
10、配置專用剝膠機：可在機架上一次裝夾輸送帶就能剝離上下覆蓋膠，使裝釘后的帶扣與帶面基本平齊，減小輸送帶運行中對托輥和清掃器的沖擊。
中礦冶金液壓式釘扣機操作規(guī)程：
1、將釘扣機頭放入機架導模板上，接通電源，按下開關ON按鈕，電機啟動。
2、連接油管，保證釘扣機的進油和泵站的出油相連，釘扣機的回油和泵站的回油相連。
3、油泵開機，油泵換向閥打開到工作狀態(tài)。油壓是否在6.0-10.0Mpa之間（出廠時油壓也可以設定完畢）。
4、起初空操作釘扣機一次，確定動作正常。
5、根據(jù)膠帶的厚度、強度選用適應的皮帶扣，把皮帶扣沿導模板插入，膠帶夾持在皮帶扣的合適位置。
6、調(diào)節(jié)機頭的帶厚調(diào)節(jié)螺釘，以適應所選用的膠帶厚度，保證釘扣機緊密地釘在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。該工作一定要做好，不然將嚴重影響接頭質(zhì)量和釘扣機壽命。
7、推動機關手柄至高位，當手柄有被撞回的感覺此時釘扣機油缸已到位，拉回手柄。來回拉動手柄即可很快完成一段接頭的釘制。油壓高于12.0Mpa時，釘扣機將不能正常工作，甚至出現(xiàn)危險！手柄動作頻率要和油缸工作頻率協(xié)調(diào)，不可太快！
8、釘完一付接頭后。即把油泵換向閥打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把機頭推回到機架的左端。當工作結束后再按下開關OFF按鈕。
中礦冶金液壓式釘扣機技術參數(shù)
1、電動機：
功率：0.75～1.5KW；
電壓：交流380/660V（隔爆型）
2、適用條件
適用輸送帶強度：≤2000N/mm
適用輸送帶厚度：8～16mm
可裝釘寬度：650～1800mm
3、剝膠機
可剝離材料：橡膠或橡塑；
剝膠厚度：1～6（mm）；
剝膠寬度：30～45（mm）。
中礦冶金液壓式釘扣機出廠配置
液壓泵站、釘扣機、專用剝膠機各一件；使用說明書一份。
（四）氣動
氣動釘扣機是采用壓縮空氣驅動釘扣主機對皮帶扣進行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。壓縮空氣動力來源于氣站，其適應場所具有一定局限性，沒有液壓站容易普及，其必須具備空壓機氣源方可使用。當然應用在礦山領域還是非常方便的，因為在礦山上必須有用于通風系統(tǒng)的大型空壓機?？諝獗谜窘Y構緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
中礦冶金氣動式釘扣機的特點、技術參數(shù)、操作規(guī)程與中礦冶金液壓式釘扣機除了在動力來源上有區(qū)別之外，其它具有一致性。
（五）成套
中礦冶金成套釘扣機與以上的逐次釘扣機完全不同，能把全帶寬的皮帶扣一次同時釘制完成。用動力驅動上下兩排模具同時壓合全部皮帶扣，合模壓力高達200多噸，在1分鐘內(nèi)完成整付接頭的釘扣。
輸送帶是軟性體，輸送帶扣裝釘在上面后會使輸送擠壓變形，逐個釘扣開始時輸送變形小，后逐漸變大，這種變化會使釘扣時騎馬釘穿過輸送帶是發(fā)生偏斜而不能準確進入扣提孔中，發(fā)生誤釘，對特別軟的輸送帶可能由于變形太大而無法繼續(xù)裝釘下去，即使能全部裝釘完成，整個接頭呈弧形，兩幅接頭對接時非常困難。
成套整體釘扣機是把整排皮帶扣同時壓緊在輸送帶上，皮帶扣的騎馬釘是同時被釘入皮帶內(nèi)，皮扣釘在輸送帶上是完全均勻一致的，這將大大提高接頭的整體壽命，避免了皮帶扣受力不均而發(fā)生的逐個損壞。
同時成套釘扣機上安裝皮帶切割機，及側面直角定位裝置，可以快速切割輸送帶，從而使皮帶接頭處對齊。
成套整體釘扣機的特點：
1、快速大量釘扣，切割皮帶和釘扣兩者一氣呵成，效率高、釘扣質(zhì)量好。
2、成套整體釘扣機可放置在皮帶輸送機的頭尾部，在皮帶安裝時釘扣，或在皮帶運行中更新皮帶扣接頭。
3、成套整體釘扣機自身體重大，固定設備使用還是很方便的。
4、價格昂貴，為了配合整體壓力大，其體量大，成本高，其應用于輸送帶生產(chǎn)廠家，在輸送帶生產(chǎn)線的末端集中釘扣還是比較實惠的，可以節(jié)省人力物力，一次投資、終身受用。
1、運輸在礦山系統(tǒng)中起到至關重要的作用，承擔將原料從開采面搬運至地面的任務，運輸設備通常有：皮帶運輸機、刮板輸送機、給料機、軌道礦車等。其中以皮帶輸送機與帶式給料機應用最為普遍。
2、輸送帶的應用在冶金礦運輸領域非常廣泛，由于帶式輸送設備通常都為環(huán)形運輸機構，輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為冶金礦機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
二、連接方法
輸送帶連接的方法有：機械連接法、冷膠連接法、熱硫化連接法三種，其中機械連接法和冷膠連接法適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠鋼絲繩輸送帶。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
②冷膠連接法：是以粘接膠為原料，將輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭運行無噪音，無震動，操作簡單，時間短的優(yōu)點，但接頭強度一般只能達到輸送帶強度的40％～60％。
③熱硫化連接法：是通過熱硫化使輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭強度高，使用壽命長特點，接頭強度能達到輸送帶強度的80～90％,但接頭的時間較長，操作流程復雜。
三、機械連接法
機械連接一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法便捷，工藝簡單，經(jīng)濟實用，接頭的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送膠帶接頭中，一般8級強度帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
在冶金領域應用的皮帶由于輸送量大、輸送線長，大多為強力皮帶，厚度通常≥8mm，因此使用的皮帶扣多為強力皮帶扣，用于強度等級≥1000N/mm輸送帶的聯(lián)接。
其產(chǎn)品特點如下：
1．連體式帶扣：接頭受力分布均勻，使用壽命長；接頭直線度好，便于接頭對接；
2．減少輸送帶裝釘截面的損傷，V形扣釘布置，使接頭強度高；
3．獨特的板式扣體：扣體低平、扇形導入面減少對托輥和清掃器的沖擊，使運行平穩(wěn)；
4．寬扣環(huán)結構：減少串銷的擠壓應力，提高串銷的使用壽命。
四、釘扣方式
（一）夯砸
錘擊式釘扣機都是采用人力夯砸進行皮帶釘扣，對操作現(xiàn)場的環(huán)境要求低，操作要領容易掌握，輸送帶能方便地穿入釘扣機；但是其缺點諸多：用人多，操作不安全，對皮帶扣的沖擊力無法控制，連接可靠性低，容易造成事故隱患。
根據(jù)國家安監(jiān)總局：
《淘汰落后安全技術裝備目錄》（2016年第一批）規(guī)定：在礦山領域禁止使用人力夯砸工藝。
（二）壓桿
壓桿式機械釘扣機：主要采用人工手動壓力傳導進行皮帶扣擠壓成型，與夯砸工藝的最大區(qū)別是采用了齒輪轉動、機械杠桿原理，節(jié)省了人力，減弱了直接對抗震動，用力均勻可控，有利于保護皮帶扣整體一致性。
中礦冶金壓桿式釘扣機具體特點如下：
★操作簡單：只要交叉推拉二個操作桿，即可完成一個帶扣的裝釘步驟，并自動進位；
★高效的機構：傳動機構效率高，操作輕便、快捷，勞動強度低，釘扣效率高；
★一次裝釘成功率高：釘扣機有精確的帶扣定位裝置，可使一次裝釘成功率高于100%；
★攜運方便：整機可方便地拆卸成機頭和機架二部分，便于攜運；
★適用性強：可裝釘多種系列的皮帶扣，帶寬使用范圍廣。
（三）液壓
液壓釘扣機是采用液壓驅動釘扣主機對皮帶扣進行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。液壓動力來源于專業(yè)定制的液壓站，液壓站結構緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。
中礦冶金液壓式釘扣機具體特點如下
1、節(jié)省人力，釘扣用力均勻，減少對皮帶扣的沖擊力，能夠提高皮帶扣的耐磨性，延長接頭使用壽命。
2、采用交叉次序釘扣，使釘扣部位的輸送帶擠壓變形均勻分布，從而提高接頭的直線度，運行時，能減少輸送帶跑偏的成因。
3、采用扣體尾部寬扣環(huán)結構，減少串銷的擠壓應力，提高串銷壽命。
4、雙排扣結構：對輸送帶寬度適應性強，接頭成槽性好；
5、釘扣輕便：使用液壓式釘扣機裝釘，勞動強度低，工效高，一次裝釘成功率高；
6、接頭強度高：采用高強度材料制作的帶扣，合理布置的扣釘密度，帶扣和輸送帶結合緊密；
7、使用壽命長：扣體采用塑性變形工藝成形，裝釘后扣釘埋入扣體，扣體和扣釘經(jīng)久耐磨。
8、輸送帶自定位：帶扣內(nèi)側裝有輸送帶安裝限位條，使輸送帶掛扣距離均勻。
9、液壓站采用隔爆型電機驅動，可滿足礦井下使用。
10、配置專用剝膠機：可在機架上一次裝夾輸送帶就能剝離上下覆蓋膠，使裝釘后的帶扣與帶面基本平齊，減小輸送帶運行中對托輥和清掃器的沖擊。
中礦冶金液壓式釘扣機操作規(guī)程：
1、將釘扣機頭放入機架導模板上，接通電源，按下開關ON按鈕，電機啟動。
2、連接油管，保證釘扣機的進油和泵站的出油相連，釘扣機的回油和泵站的回油相連。
3、油泵開機，油泵換向閥打開到工作狀態(tài)。油壓是否在6.0-10.0Mpa之間（出廠時油壓也可以設定完畢）。
4、起初空操作釘扣機一次，確定動作正常。
5、根據(jù)膠帶的厚度、強度選用適應的皮帶扣，把皮帶扣沿導模板插入，膠帶夾持在皮帶扣的合適位置。
6、調(diào)節(jié)機頭的帶厚調(diào)節(jié)螺釘，以適應所選用的膠帶厚度，保證釘扣機緊密地釘在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。該工作一定要做好，不然將嚴重影響接頭質(zhì)量和釘扣機壽命。
7、推動機關手柄至高位，當手柄有被撞回的感覺此時釘扣機油缸已到位，拉回手柄。來回拉動手柄即可很快完成一段接頭的釘制。油壓高于12.0Mpa時，釘扣機將不能正常工作，甚至出現(xiàn)危險！手柄動作頻率要和油缸工作頻率協(xié)調(diào)，不可太快！
8、釘完一付接頭后。即把油泵換向閥打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把機頭推回到機架的左端。當工作結束后再按下開關OFF按鈕。
中礦冶金液壓式釘扣機技術參數(shù)
1、電動機：
功率：0.75～1.5KW；
電壓：交流380/660V（隔爆型）
2、適用條件
適用輸送帶強度：≤2000N/mm
適用輸送帶厚度：8～16mm
可裝釘寬度：650～1800mm
3、剝膠機
可剝離材料：橡膠或橡塑；
剝膠厚度：1～6（mm）；
剝膠寬度：30～45（mm）。
中礦冶金液壓式釘扣機出廠配置
液壓泵站、釘扣機、專用剝膠機各一件；使用說明書一份。
（四）氣動
氣動釘扣機是采用壓縮空氣驅動釘扣主機對皮帶扣進行交錯釘制布置，不需人工費力擠壓杠桿。壓縮空氣動力來源于氣站，其適應場所具有一定局限性，沒有液壓站容易普及，其必須具備空壓機氣源方可使用。當然應用在礦山領域還是非常方便的，因為在礦山上必須有用于通風系統(tǒng)的大型空壓機?？諝獗谜窘Y構緊湊實用，攜帶方便。
①機械連接法：具有操作簡單，接頭的時間短的優(yōu)點，接頭強度高，一般有輸送帶強度的70％～80％，但接頭運行有噪音，有震動。非常適用于輸送機長度不大、輸送無腐蝕性物料、要求檢修時間較短的場合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機電系統(tǒng)必須掌握的一項傳統(tǒng)技術。
中礦冶金氣動式釘扣機的特點、技術參數(shù)、操作規(guī)程與中礦冶金液壓式釘扣機除了在動力來源上有區(qū)別之外，其它具有一致性。
（五）成套
中礦冶金成套釘扣機與以上的逐次釘扣機完全不同，能把全帶寬的皮帶扣一次同時釘制完成。用動力驅動上下兩排模具同時壓合全部皮帶扣，合模壓力高達200多噸，在1分鐘內(nèi)完成整付接頭的釘扣。
輸送帶是軟性體，輸送帶扣裝釘在上面后會使輸送擠壓變形，逐個釘扣開始時輸送變形小，后逐漸變大，這種變化會使釘扣時騎馬釘穿過輸送帶是發(fā)生偏斜而不能準確進入扣提孔中，發(fā)生誤釘，對特別軟的輸送帶可能由于變形太大而無法繼續(xù)裝釘下去，即使能全部裝釘完成，整個接頭呈弧形，兩幅接頭對接時非常困難。
成套整體釘扣機是把整排皮帶扣同時壓緊在輸送帶上，皮帶扣的騎馬釘是同時被釘入皮帶內(nèi)，皮扣釘在輸送帶上是完全均勻一致的，這將大大提高接頭的整體壽命，避免了皮帶扣受力不均而發(fā)生的逐個損壞。
同時成套釘扣機上安裝皮帶切割機，及側面直角定位裝置，可以快速切割輸送帶，從而使皮帶接頭處對齊。
成套整體釘扣機的特點：
1、快速大量釘扣，切割皮帶和釘扣兩者一氣呵成，效率高、釘扣質(zhì)量好。
2、成套整體釘扣機可放置在皮帶輸送機的頭尾部，在皮帶安裝時釘扣，或在皮帶運行中更新皮帶扣接頭。
3、成套整體釘扣機自身體重大，固定設備使用還是很方便的。
4、價格昂貴，為了配合整體壓力大，其體量大，成本高，其應用于輸送帶生產(chǎn)廠家，在輸送帶生產(chǎn)線的末端集中釘扣還是比較實惠的，可以節(jié)省人力物力，一次投資、終身受用。
